平高集团有限公司-pg电子游戏

发布时间:2020-06-05 10:57:05

  5月22日,平高集团机械制造事业部加工中心班机器轰鸣、一派繁忙,13份与疫情防控有关的班组危险预知训练表张贴在显眼位置。训练表的编制者是中心班班长赵进良,他在家提前把复工后可能遇到的危险因素列了出来,并制定了有效预防方案。

  赵进良是平高集团首席工匠、国家级技能大师工作室带头人,曾获得中原大工匠、省“技术标兵”、省“青年岗位能手”、省“技术能手”等50余项荣誉称号。

  5月22日上午,45岁的赵进良一会儿察看夹具,一会儿测量零件,忙个不停。“没有最好,只有更好。当专注、极致成为习惯,任何岗位都能出彩,这是我22年一线岗位的工作心得。”赵进良说。

  1998年,赵进良到平高集团机械制造事业部机加车间当铣工。为拓展pg电子游戏的业务范围,除了干好本职工作外,他利用业余时间刻苦钻研技术,对每个工件的加工都做到一丝不苟、精益求精。

  “那时候,胳膊每天疼得抬不起来,有时连筷子都拿不住,只能用左手拿着勺子吃饭。”赵进良说,“我的目标很明确,那就是一定要学出个样儿来。”很快,他不但能操作普通铣床,还能操作数控铣床等先进机床。

  22年来,赵进良一直把“小赢赢于智,大赢赢于专”作为工作信条,扎根生产一线,把工作做到极致。他设计制作出180余套铣具、卡具、刀具等工装,解决了大量生产技术难题,出色完成了一些急、难工件的加工任务,为企业创造经济效益4500余万元。

  2008年底,我国第一条自主研发的特高压交流实验示范工程——晋东南变电站竣工。平高集团作为特高压产品的生产单位,对每个零部件的质量都负有重大责任。在加工百万伏特高压产品的关键核心零部件时,由于该零部件尺寸精度要求高、形位公差要求严、工艺要求高,加之工件加工部位全部悬空等不利因素的影响,手工打磨后工件尺寸经常超差,生产效率低,合格率不到50%。赵进良勇于挑战,主动承担了该零部件的攻关任务。经过潜心研究和构思,他设计、制作工装,通过底部做心轴,法兰盘定位、销孔定位增加辅助支撑,提高了工件刚性,降低了定位误差,而且减少了手工打磨工作量。通过一次装卡完成全部加工任务,一次提检合格率达到100%,生产效率提高4倍以上。

  在加工百万伏导电杆时,由于零件需要加工6个面,有5个角度需要换算加工。在加工过程中,各加工面之间的角度换算容易出错,从而出现废品情况,另外由于零件偏重,在翻转各角度过程中存在安全隐患,所以效率非常低。赵进良决定对此进行改进和完善,并对每次加工中心工序的每个工步进行防错改进。经过多次研究试验后,他设计制作了专用防错找正角度样板以及专用定位工装,编制作业指导书,把过程标准化。工艺改进后,零件合格率达到100%,生产效率提升了300%以上。

  赵进良还改进了法兰、接头等多项工艺,将接头加工精度控制在0.01毫米以内,合格率为100%。该项目获得第十五届“海洋王”杯全国qc小组成果优秀奖,并取得国家发明专利,进一步提升了特高压产品的可靠性。

  一花独放不是春,百花齐放春满园。作为拥有丰富经验的国家级技能大师工作室带头人,赵进良深感自己有责任、有义务当好“领头雁”,做好传帮带,为青年技术工人的成长出一把力。赵进良与15名员工签订师徒协议,与1名员工签订名师带名徒协议,利用业余时间给他们讲编程、刀具的使用、工艺安排等,提升全班工作效率,800余人接受培训。他的徒弟中多人拿到河南省“技术能手”称号。

  赵进良国家级技能大师工作室2015年成立以来,工作室一线员工创新创效共完成项目300余项,累计产生经济效益2800余万元。2018年至2019年,班组加工零件7616批次,总数为330783件,不合格品总数为0件,后事故0起,合格率100%。 (本报记者 高轶鹏)  

网站地图